Пористость

Что это?

Пористость является одной из самых больших проблем при литье под давлением. Наличие мелких пор на срезе литой детали может отрицательно сказаться на прочности компонента. Имеются два типа пористости, а именно — газовая пористость и усадочная пористость.

Чем это вызвано?

Газовая пористость образуется вследствие очень высокой скорости подачи металла в пресс-форму. Также она может усиливаться из-за наличия воды на пресс-форме и разложения органических соединений в пресс-форме или в литниковой сисетме. Продукты Chem-Trend позволяют снизить уровень прямого воздействия внешних факторов, ведущих к образованию газовой пористости.

Усадочная пористость образуется из-за того, что большинство литьевых металлов имеют чуть меньшую плотность в жидком состоянии по сравнению с твердым. Это означает, что по мере отверждения металла его объем уменьшается. К сожалению, если литая деталь имеет несколько поперечных сечений, может образовываться «горячий участок», в котором часть литой детали остается в жидком состоянии после того, как все другие ее части уже отвердели. Этот «горячий участок» приводит к образованию пор, когда жидкий металл в этой области в конце концов отвердевает. Смазки Chem-Trend для пресс-форм способны устранить эту проблему благодаря своей способности регулировать характеристики охлаждения, что позволяет контролировать распространение горячих участков.

Решения

Потенциал развития газовой пористости также может быть снижен путем выбора смазки для пресс-форм, которая влияет на эффективность работы вентиляционных отверстий. Смазки для пресс-форм наносятся в полость, но во время подачи спрея определенная его часть попадает за пределы целевой области, например в вентиляционные отверстия. Это явление обычно обозначается как «оверспрей», и по мере испарения воды в вентиляционных отверстиях может образовываться пленка из смазки. В отличие от пленки в полости эта пленка не удаляется полностью при извлечении литых деталей, и с течением времени может ограничивать отвод образующихся газов. Компания Chem-Trend разработала смазки, которые минимизируют избыток наносимого спрея, что дополнительно увеличивает качество литых изделий.

Смазки Chem-Trend для пресс-форм способны устранить эту проблему благодаря своей способности регулировать характеристики охлаждения, что позволяет контролировать распространение горячих участков.

СВЯЗАННЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ ПО ОПРЕДЕЛЕННОМУ ВОПРОСУ/ИСПЫТАНИЮ