Технология микродозированной поршневой смазки увеличивает срок эксплуатации оснастки для плунжеров и литниковой втулки.

Пример Применeния. Литье под давлением: Увеличение срока эксплуатации оснастки благодаря передовым технологиям.

НАШИ ДОСТИЖЕНИЯ.

Крупный производитель товаров методом литья под давлением пытался добиться двух улучшений в технологическом процессе. Они хотели увеличить срок эксплуатации оснастки для своих плунжеров и втулок, а также снизить нормы нанесения смазки поршней. К концу реализации нашей программы мы достигли именно этих целей, снизив норму нанесения на 76% и увеличив срок эксплуатации плунжера на 50%, а литниковой втулки — на 33%. Дополнительным преимуществом нашей технологии микродозированной поршневой смазки является снижение нормы нанесения, что позволяет значительно улучшить качество воздуха на рабочем месте. В процессе производства образовывалось меньше дыма и пламени.

КАК МЫ ЭТОГО ДОБИЛИСЬ.

Мы установили партнерские отношения с производителем товаров методом литья под давлением, чтобы провести серию испытаний для проверки влияния различных норм нанесения поршневой смазки на нашу передовую технологию микродозированной поршневой смазки. Было проведено несколько испытаний для определения того, какой уровень обеспечит наилучшие характеристики смазываемости и износостойкости при минимальных нормах нанесения. Первоначальные наблюдения показали признаки чрезмерной толщины масляной пленки, что может вызвать такие проблемы с качеством, как пятна и включения на отливке. Благодаря систематическим испытаниям мы смогли постепенно снизить нормы нанесения ниже целевых уровней клиента, сохраняя при этом оптимальную производительность изделия. Производитель товаров методом литья под давлением, воодушевленный нашим прогрессом, согласился провести испытания и для другой машины, что дало аналогичные положительные результаты.

НАШЕ РЕШЕНИЕ.

Мы представили нашу передовую технологию микродозированной поршневой смазки, которая обеспечивает исключительную смазочную способность при низких нормах нанесения. Успех в ходе испытаний, наряду с тесным сотрудничеством, которое мы наладили с производителем товаров методом литья под давлением, позволил нам продвигать и проводить более широкие испытания, чтобы найти идеальную норму нанесения, обеспечивающую наилучшую производительность. Проект не завершился после успешного испытания. В тесном сотрудничестве с производителем товаров методом литья под давлением мы расширили проект, внедрив его на нескольких машинах, чтобы найти идеальную норму нанесения, обеспечивающую наилучшую производительность смазки без образования дефектов.

76% снижение

нормы нанесения смазки

50% увеличение

срока эксплуатации плунжера

33% увеличение

срока эксплуатации гильзы литниковой втулки