Разделительная смазка Chem-Trend позволила сделать большой шаг вперед в производстве обувных подошв.

Пример применения. Формование РТИ — Вывод одного из крупнейших в мире производителей обуви на новый уровень производительности.

НАШИ ДОСТИЖЕНИЯ.

Клиент искал возможность улучшения процесса извлечения изделий из пресс-форм, чтобы снизить объем бракованной продукции и увеличить производительность.

Будучи уже очень успешным и опытным производителем, заказчик старается максимально эффективно использовать любое преимущество. Совместно с заказчиком мы провели испытания и выбрали идеальный продукт для нового процесса ротационного инжекционного формования.

В конечном итоге нам удалось снизить уровень брака до менее 1,5% благодаря улучшению склеивания, повышению скорости производства и более стабильному качеству продукции. При этом использовался продукт на водной основе, отвечающий соответствующим нормативным требованиям, а расход разделительной смазки был снижен по сравнению с ранее применявшимся продуктом.

КАК МЫ ЭТОГО ДОБИЛИСЬ.

Chem-Trend любит вызовы. Столкнувшись с исключительно высокими ожиданиями клиента, наша полная энтузиазма команда приступила к работе.

Мы обнаружили ряд проблем:

• Некорректное извлечение подошв из формы
• Излишний ручной труд по извлечению подошвы из формы с помощью штифта
• Высокий уровень брака, вызванный загрязнением форм, проблемами при  склеивании и некорректным извлечением из форм

Мы запустили серию испытаний для устранения проблем.

НАШЕ РЕШЕНИЕ.

Мы разработали новый продукт, который обеспечивает более стабильное извлечение изделий, максимально сокращает перенос или миграцию материала и снижает объем бракованной продукции.

На этом наша работа не завершилась. Новая смазка Chem-Trend прослужила дольше при нанесении через каждые 10 циклов по сравнению с предыдущими 3-5, при этом сократилось как количество продукта, так и время, необходимое для дополнительного нанесения. Кроме того, простота отделения от формы позволила сократить время извлечения с 35-45 секунд на две пары до 10-12 секунд. Комплексный подход изменил весь процесс производства с точки зрения эффективности, производительности и стабильного качества продукции.

Увеличение ресурса прочности более чем на 100 %

Периодичность нанесения разделительной смазки уменьшилась с 3-5 до 10 рабочих циклов

Улучшение времени производственного цикла более чем на 300 %

Время литья каждых двух пар обуви уменьшилось с 35-45 до 10–12 секунд

Менее 1,5 %

Нам удалось снизить объем бракованной продукции до уровня менее 1,5 %

Сокращение расходов

Благодаря более эффективному и предсказуемому процессу потребление разделительной смазки сократилось более чем вдвое