Шины, которые отличаются лучшей управляемостью и повышенной устойчивостью.

Оптимизация результатов производства поставщика протекторных лент для восстановления шин.

НАШИ ДОСТИЖЕНИЯ.

Высокий процент дефектов в процессе вулканизации протекторных лент приводит к значительным убыткам и к возникновению упущенной выгоды производителей.  Крупный производитель протекторов обратил внимание на высокий процент дефектов вулканизации при использовании разбавленной силиконовой эмульсии в качестве разделительной смазки.

С помощью одного из наших высокоэффективных полупостоянных покрытий для пресс-форм мы помогли клиенту снизить количество дефектов вулканизации на 75 %, сократив при этом расход разделительной смазки почти вдвое. Кроме того, заказчик получил более чистые протекторы, что положительно повлияло на внешний вид готового изделия и его последующую обработку.

КАК МЫ ЭТОГО ДОБИЛИСЬ.

В ходе многоступенчатого процесса и в тесном сотрудничестве с производителем, мы проанализировали текущую ситуацию и разработали несколько потенциальных решений. Нам удалось оптимизировать систему нанесения смазки путем распыления. Кроме того, мы обучили операторов оптимальному способу нанесения смазки для обеспечения максимальной эффективности технологического процесса.

НАШЕ РЕШЕНИЕ.

В отличие от разбавленной силиконовой эмульсии, которую производитель использовал до этого, предлагаемый нами продукт уже был готов к нанесению и не требовал разбавления или какой-либо другой подготовки к работе. Смазку нужно было наносить всего несколько раз в день, в то время как предыдущий производственный процесс требовал пристального внимания при каждом цикле вулканизации. Пресс-формы оставались чистыми, их можно было использовать в течение более длительных периодов времени между чистками. Перенос покрытия с пресс-формы на поверхность протектора был минимальным или отсутствовал, что значительно сократило время подготовки нижней стороны свулканизованных протекторов для последующей обработки.

Внеся всего лишь одно изменение, компания Chem-Trend положительно повлияла практически на все этапы процесса, сократив количество используемой разделительной смазки на 45 %, снизив затраты времени, количество дефектов и создав превосходный готовый продукт.

75 %

СОКРАЩЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ДЕФЕКТОВ ПРИ ВУЛКАНИЗАЦИИ

45 %

СНИЖЕНИЕ ПОТРЕБЛЕНИЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНОЙ СМАЗКИ