Россия
 
Пример из практики

Использование инновационных технологий дает огромные преимущества.

Использование инновационных технологий дает огромные преимущества.

НАШИ ДОСТИЖЕНИЯ.

Лучший в своей отрасли европейский производитель товаров методом литья под давлением сосредоточил свои усилия на увеличении конкурентного преимущества на фоне растущей конкуренции и необходимости сокращения расходов. Он искал экономически и экологически эффективный метод оптимизации производственных процессов для большого диапазона агрегатов, используемых для литья под давлением.

Благодаря продуктам на водной основе HERA™ (высокоэффективные разделительные смазки), компания Chem-Trend смогла предложить оперативное и комплексное решение. Наше решение обеспечило повышение производительности и экономической эффективности всего процесса, в частности:

  • Потребность в пресной воде уменьшилась на 99 %.
  • Объем отходов снизился на 100 %, поскольку избыточный разделительный продукт перестал вытекать из пресс-форм.
  • Уменьшилось количество дефектов, что привело к снижению брака на 20 %.
  • Срок службы пресс-форм существенно увеличился благодаря устранению теплового удара.
  • Сокращение времени распыления и продувки воздухом позволило уменьшить длительность производственного цикла на 20 %.
  • Значительно снизились энергозатраты.
  • Выбросы ЛОС снизились, т. к. продукты HERA™ не содержат органических растворителей.
  • Был устранен риск возникновения пожара и снизился уровень выделения дыма, характерного для материалов на масляной основе.

Впечатлившись полученными результатами, производитель товаров методом литья под давлением, поставил перед собой цель внедрить решение, предложенное компанией Chem-Trend, на всех своих зарубежных предприятиях в течение следующих трех лет.

КАК МЫ ЭТОГО ДОБИЛИСЬ.

В результате проведения анализа и тщательных испытаний мы выявили следующие возможности:

  • Относительно длительное время цикла применения разделительной смазки.
  • Высокий расход пресной воды при использовании разделительной смазки.
  • Большой объем отходов, которые необходимо перерабатывать или утилизировать, обусловленный чрезмерным количеством применяемой разделительной смазки при управлении тепловым режимом.
  • Чрезмерное потребление энергии при циклическом температурном воздействии на пресс-форму для ее разогрева после чрезмерного охлаждения разделительной смазкой.
НАШЕ РЕШЕНИЕ.

Мы внедрили инновационные материалы HERA™, которые позволяют решить большинство этих проблем. Применение данных материалов не приводит к понижению температуры пресс-формы, поскольку они наносятся мелкокапельной струей с образованием тонкого слоя разделительной смазки. При этом значительно снижается эффект теплового удара и увеличивается срок службы матрицы. Кроме того, существенно сокращается время производственного цикла, снижается энергопотребление и повышается рентабельность производственного процесса.

Мы также установили систему мониторинга теплового процесса, которая обеспечивает регистрацию требуемых данных в режиме реального времени с помощью стационарных инфракрасных камер, установленных на агрегате. Система позволяет осуществлять непрерывный мониторинг и оптимизацию производственных процессов с использованием разделительных смазок HERA™.

Результаты превзошли все ожидания клиента. В результате заказчик внедрил новые продукты и сопутствующие технологии на всех машинах предприятия.

100 % СОКРАЩЕНИЕ ОБЪЕМОВ СТОЧНЫХ ВОД
100 %
СОКРАЩЕНИЕ ОБЪЕМОВ СТОЧНЫХ ВОД
20 % УМЕНЬШЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
20 %
УМЕНЬШЕНИЕ ДЛИТЕЛЬНОСТИ ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ЦИКЛА
20 % СНИЖЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА БРАКА
20 %
СНИЖЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА БРАКА

ВОЗДЕЙСТВИЕ НА ОКРУЖАЮЩУЮ СРЕДУ.

Компания Chem-Trend гордится своей богатой историей в сфере обеспечения устойчивого развития. При этом наше влияние на производственные процессы клиентов позволяет им добиться наиболее впечатляющих результатов. Этот процесс выходит далеко за рамки нашего воздействия на окружающую среду — это наш еще более глобальный «рукотворный след».

Нам удалось добиться:

  • Снижения объемов используемой разделительной смазки, что привело к снижению энергозатрат на управление температурой матрицы, более эффективному использованию времени производственного цикла и генерации сжатого воздуха.
  • Отказа от использования воды для разбавления смазки и образования отходов.
  • Минимизации потребности в перевозках благодаря сокращению объема смазочных материалов и транспортных издержек на утилизацию отходов.
  • Снижения количества брака и кардинального уменьшения объема всех видов отходов.

 

Бренд концерна Freudenberg.
Контакты

Мы готовы вам помочь. Просто заполните эту форму и направьте нам запрос.

Отправляя заполненную форму, я подтверждаю, что мне сообщили об обработке моих персональных данных в соответствии с политикой конфиденциальности Chem-Trend.