Ротационная формовка
Изготовление деталей способом ротационной формовки — это уникальный процесс. Такие проблемы, как пористость, абразивность и низкое качество поверхности готового изделия, встречаются достаточно часто и приводят к высокому уровню брака, простоям оборудования и снижению экономической эффективности.
Эффективность работы и качество выпускаемых деталей зависят от ряда факторов, включая состояние формы, расход полимера и соответствие используемой разделительной смазки параметрам вашего процесса. Если вы имеете намерение оптимизировать свой процесс ротационной формовки — идет ли речь о производстве детских игрушечных домиков или резервуаров для хранения бензина — вы можете использовать многолетний опыт компании Chem-Trend.
Добейтесь улучшения процесса, устранив воздействие статического электричества, создающее проблемы с распределением окрашивающего пигмента, минимизируя при этом преждевременное отделение изделия и улучшая затекание полимера с помощью разделительных смазок и вспомогательных продуктов Mono-Coat® для ротационной формовки. Дополняет линейку вспомогательный продукт Chem-Trend® Flow Promoter, который улучшает покрытие порошком поверхности формы в самых труднодоступных местах, обеспечивая выпуск идеальных деталей с минимальным количеством дефектов.
Вспомогательные продукты для процесса ротационной формовки
На эффективность ротационного формования может отрицательно влиять множество факторов, включая электрические статические заряды. Кроме того, готовые детали могут требовать дополнительной обработки из-за низкого качества поверхности. Эти проблемы могут привести к отбраковке деталей или к снижению общей эксплуатационной эффективности, что приведет к снижению производительности.
Наша линейка вспомогательных продуктов для ротационной формовки включает в себя:
- Антистатические покрытия
- Праймеры
Преимущества для ротационной формовки:
Улучшение поверхности готового изделия: Антистатическое покрытие Mono-Coat®, наносимое перед каждым циклом, рассеивает электростатические заряды и устраняет проблему неравномерного окрашивания.
Более высокий уровень глянца: праймер Mono-Coat® позволяет производить детали с глянцевой поверхностью, снижая или устраняя необходимость в огневом полировании.
Чтобы узнать, как мы можем вам помочь 👇
Разделительные смазки Mono-Coat® для ротационной формовки
Абразивность поверхности, изменение цвета и неравномерное отделение являются типичными проблемами для ротационной формовки. Использование подходящей разделительной смазки может повысить качество вашего технологического процесса. Специально разработанная широкая линейка полупостоянных разделительных смазок для форм Chem-Trend на основе растворителей или на водной основе поможет вам добиться стабильного отделения в любых условиях, даже при высоких температурах.
Безопасные и простые в использовании разделительные смазки Mono-Coat® предназначены для работы с широким спектром компаундов. Они могут использоваться в процессе ротационной формовки изделий из таких полимеров, как PVC, HDPE, MDPE, LDPE, and LLDPE.
Наша линейка разделительных смазок для форм в процессе ротационной формовки включает в себя:
- Разделительные смазки для форм на основе растворителей
- Концентрированные разделительные смазки для форм
- Полупостоянные разделительные смазки для форм
- Традиционные разделительные смазки для форм
Преимущества для процесса ротационной формовки:
Минимизация преждевременного отделения: Изделия сохраняют правильную форму благодаря инновационным продуктам Mono-Coat®, которые позволяют полимеру дольше оставаться в контакте с поверхностью формы и свести к минимуму преждевременное отделение.
Легкое отделение в области фланцев и воздухоотводов: Специально разработанные для правильного формования полимерных фланцев и воздухоотводов разделительные смазки Mono-Coat® обеспечивают исключительно гладкую поверхность готового изделия. Использование в процессе вспомогательного продукта Chem-Trend Flow Promoter позволяет улучшить параметры затекания полимера в проблемных зонах.
Двухсторонние изделия: сердечник формы можно легко извлекать с помощью разделительных смазок Mono-Coat®.
Чтобы узнать, как мы можем вам помочь 👇
Подробнее по теме
Flow Promoter для ротационной формовки
На ранних этапах процесса ротационной формовки возможно снижение качества поверхности деталей из-за появления пористости. Это вызвано тем, что подвергаемые воздействию центробежных сил полимеры не попадают в те участки, в которых они больше всего нужны.
Решение этой проблемы — это продукт Chem-Trend Flow Promoter, который предназначен для обеспечения затекания формуемого полимера в эти потенциально «обедненные» зоны и получения готовых изделий с равномерной безупречной поверхностью. Flow Promoter не заменяет разделительную смазку, он наносится поверх нее и является идеальным дополнением для производителей изделий методом ротационной формовки, которые хотят улучшить внешний вид и качество готовой продукции.
Преимущества для ротационной формовки:
Наиболее эффективное улучшение качества поверхности: Flow Promoter обеспечивает улучшенное распределение полимера по поверхности формы без видимых загрязнений и отложений на ней.
Детали без дефектов, минимальная пористость: обеспечивается полное покрытие поверхности формы порошком даже в самых сложных местах. Быстрое время высыхания продукта снижает риски появления дефектов.
Отличная репликация деталей: стабильность обеспечивается за счет лучшего формования резьб, покрытия вставок, улучшенного формования кромок и символов.
Чтобы получить рекомендации, как избежать пористости 👇
Argentina
Brasil
Canada
Česko
Deutschland
España
France
India
Italia
México
România
Polska
United Kingdom
United States
Việt Nam
中国
한국
日本